Cola invisible AirForce System, de Biesse

30/09/2013

El concepto de la fusión del polímero en las fibras, necesario para el canteado de muebles con tecnología láser, ha requerido tradicionalmente de instrumentos muy complejos y caros. Eso se ha acabado con AirForce System, de Biesse.

En un panel canteado con tecnología láser la línea de unión es invisible, la continuidad del color uniforme y la estética impecable. Este estándar de la máxima calidad que hace que la unión entre el plano y el canto sea invisible debería ser el objetivo de los productores de muebles para todas las partes vistas del mismo, como puertas y elementos en general.

Esta línea invisible se puede alcanzar hoy sólo a través del empleo de cantos especiales conseguidos por coextrusiones de muchos polímeros. Estos bordes tienen una capa funcional de polipropileno PP de aproximadamente 0,2 mm de espesor, que se derrite durante el proceso de canteado a través de diferentes técnicas y el canto viene por lo tanto aplicado por compenetración del polímero en las fibras del panel (MDF o conglomerado). Esta capa funcional de PP ya viene hoy coextruido sobre otros polímeros como PVC, el mismo PP, ABS y PMMA.

La pregunta es por qué un producto con este nivel de calidad no se ha convertido en el estándar del mercado y se ha difundido en el mundo. El motivo principal es que el concepto de la fusión del polímero en las fibras ha sido aplicado con instrumentos muy complejos y caros. Las primeras máquinas se realizaron hace unos años con fuentes láser CO2, y su coste en términos de inversión inicial, consumo y manutención eran muy altos.

Después de la tecnología láser se hizo a través de fuentes con diodos, con inversiones inferiores, dimensiones más contenidas y buenos resultados en términos de productividad. Pero siguen tratándose de sistemas con alta complejidad. El rayo láser tiene que ser transportado por sistemas de lentes con focal fijo o zum dinámico para derretir el borde, o bien hay que "pincelar" la capa funcional a través de sistemas derefracción oscilante. La fuente láser, el sistema de enfriamiento, y las lentes son objetos caros y delicados. Además, el riesgo de perjudicar la fuente siempre está presente. Otra alternativa que se utiliza es el plasma, pero los comunes denominadores de todas estas técnicas son: altos costes de inversión, complejidad de los objetos, compatibilidad exclusiva sobre máquinas de franja muy alta y la difícil coexistencia con los tradicionales sistemas de encolado (EVA o PUR).

AirForce System
AirForce System (AFS) utiliza un principio muy simple: el aire está comprimido y a altísima temperatura para obtener la fusión del estrato interno del canto. La velocidad de encolado que puede alcanzar en espesores de paneles normales es de 18 mm y 25 mtmin.

La simplicidad y el costo del AirForce System es muy inferior a cualquier sistema láser o plasma, al igual que el coste de mantenimiento y el coste de producción La calidad del producto acabado utilizando AirForce System es aún ligeramente mejor que la obtenida con láser, y la resistencia al agua, calor y tracción es similar.

AirForce Systems cuanta con otra gran ventaja: puede ser instalado en maquinas Biesse de gama mediobaja, media y alta, de modo que este estándar de calidad sea accesible a todos. No se trata de un sistema ligado necesariamente a una fuerte inversión. Además, tiene un impacto mínimo sobre la mecánica de la máquina, prácticamente no ocupa espacios importantes y convive sin problemas con sistemas de encolado tradicionales como EVA o PUR. El cambio de tecnología de aplicación de cola o AFS es posible sobre una canteadora Biesse sin setup. Esto representa un factor importante visto que es impensable que las máquinas puedan trabajar 100% de los bordes coextruidos en los próximos años.

Otro aspecto fundamental de la nueva tecnología AirForce es que los cantos coextruidos se vuelven mucho
más fáciles. Debemos en efecto considerar que la capa funcional de PP para ser derretido por el rayo láser
necesita "absorbedores". Se trata de componentes que reaccionan a una longitud específica de onda (980
nanómetros en el caso del láser) y hacen posible la fusión de los 0,2 mm de PP funcional.

Las técnicas láser además son muy sensibles al color del canto. El blanco absorbe mucha más luz y se comporta de manera completamente diferente de los colores más oscuros. Y también el calibrado del láser tiene que ser muy preciso: el riesgo es no derretir o derretir demasiado el material. Si luego se piensa en cantos en PVC con PP coextruido el riesgo de llegar a derretir el PVC se convierte en un riesgo grave para la salud de las personas que trabajan con la máquina.

La técnica AirForce no necesita todo esto. Los "absorbedores" no son necesarios. El color del canto no
tiene ninguna importancia. En este contexto el canto se vuelve más fácil y por lo tanto más económico y
fácilmente localizable en el mercado.

Dos versiones
Biesse AirForce System está disponible en dos versiones: Step1 y Step2. Step1 está dedicado para máquina de gama media como el modelo Akron 400. Alcanza velocidad hasta 15 mt/min sobre el espesor más común, el panel de 18 mm. Consume unos 5 KW durante su empleo. El coste total de producción aplicando cantos con AFS1 ahora está cerca de unos 2,6 euros por hora, incluidos los costes de aire comprimido y corriente eléctrica.

Step2 está pensado para las máquinas de gama medio alta, modelos Roxyl y Stream Puede alcanzar la velocidad de 25 mt/min sobre el espesor más común, el panel de 18 mm y consume unos 9.5 KW. El coste total de la producción aplicando cantos con AFS1 está alrededor de los 3,1 euros por hora, incluidos costes de aire comprimido y corriente eléctrica.

* Para más información: www.biesse.com/es/spain